“十四五”征程波澜壮阔，时题催人奋进。面对高水平质量的发展命题，华阳集团以高效为笔、以实干为墨，在转型攻坚的实践答卷上写下了浓墨重彩的篇章。

  这张答卷，是采煤机智能切割的璀璨弧光，是调度中心数据奔流的实时脉动，是物资采购一键直达的便捷高效，更是“阳优”品牌对每卡热量的精准坚守……

  这张答卷，靠智能革新生产，让开采更精准、机械更聪慧；以精细优化管理，让流程更顺畅、决策更科学；凭远见重塑价值，让竞争力更强劲、新动能更充沛。

  这张答卷始终以高效为密码，贯穿生产革新、管理升级、价值重塑、动能焕新方方面面，铺就了“高效华阳”行稳致远的坚实路径，更标注着企业锚定高水平发展勇毅前行的信心与决心。

  生产效率的持续攀升，源于生产方式的根本性变革。“十四五”期间，华阳集团以智能化矿井建设为引擎，在煤炭生产的核心环节——采掘工作面率先突破，全面重塑传统生产模式，开启了效率革命的新篇章。

  在二矿，智能化建设正催生着脱胎换骨的变化。去年以来，人工效率提升36%，综合自动化率稳定在95%以上——这组数据，是二矿生产效率跨越提升最生动的注脚。

  “过去开机前要逐项进行安全确认，从作业环境到设备状态，任何异常都需要靠人工经验排查，处理不当还会影响正常生产。”二矿采煤一队工长张军的讲述，勾勒出传统生产模式的真实图景：人力依赖度高、安全风险交织、产能效率受限。

  如今，这里已是另一番景象。“只需在操作台前轻触按钮，系统就能自动完成全流程安全检测与设备自检，采煤机随即按照预设程序精准运行。”张军说。这轻轻一“点”之间，不仅是劳动强度的大幅度降低，更是安全水平质的飞跃。系统实时报警与精准定位功能，使故障排查时间显著缩短。这一深刻转变，成为华阳集团智能化建设成效最直观的体现。

  变革不止于二矿。新景公司的探索实践表明，智能化建设的核心在于对生产流程的系统性重塑。他们在3217工作面打造的“5G+综采”模式，不仅攻克了井下高速通信的技术瓶颈，更实现了采煤机远程操控、支架自动跟机等关键工艺的数字化突破，标志着采掘作业方式正经历从“人员现场操作”到“远程智能控制”的历史性转变。更具战略意义的是，新景公司在7个智能化综采工作面和28个智能化掘进工作面部署的统一管控系统，构建了覆盖全生产链的数据采集与分析网络，通过智能算法实现设备健康状态的精准诊断与预警，将设备维护从“被动检修”升级为“主动预防”，从源头上提升了生产系统的可靠性和安全性。

  相较于新景公司的应用深化，泊里公司的建设路径更彰显出顶层设计的前瞻性。他们将智能化定位为矿井的基础能力而非附加功能，通过新建数据中心、构建超融合平台，在设计阶段就统筹部署智能综合管控平台，致力于打造可持续演进、一直在优化的数字基地。该平台具备地测、通风等多系统数据融合能力，为最终实现“井上看清井下、井上控制井下”的智能化愿景提供了坚实支撑。这种从基础设施入手的建设思路，有效规避了后期系统集成的难题，充分体现了新建矿井在发展过程中的后发优势，为煤矿智能化建设提供了可资借鉴的范式。

  随着华阳集团智能化建设的全面深化，一幅高效的生产图景正生动铺展：从采煤机的精准切割到运输链的平稳疾驰，每个环节都因智能化而实现了效率的倍增。此刻，智能化已不再是抽象的概念，而是转化为实实在在的新质生产力，成为驱动企业高水平发展的强劲引擎。

  高效发展，始终离不开管理体系的全面支撑。华阳集团在聚焦关键环节“点”上突破的同时，更注重整体运营“面”上的协同推进，以专业化管理破解发展堵点，以系统性思维重塑管理生态，让高效管理真正成为驱动企业高水平发展的内生动力。

  面对煤炭行业长期存在的“采得快、掘得慢、治得迟、管得差”等生产瓶颈，华阳集团以管理创新打开局面，于2022年创造性组建“八个专班”。高产高效、单进水平提升、机电设备管理、高效拆安、千米钻机应用、“一通三防”重点工作、地质构造探测、切顶卸压——八支专业化“突击队”瞄准关键环节精准发力，集中优势资源攻坚“硬骨头”，全力打通安全高效生产的堵点、难点、痛点，各专班协同作战、持续发力，从根本上缓解了采掘衔接紧张这一制约生产的核心矛盾。这样的管理创新直接转化为生产力跃升：一矿151212综放工作面月产刷新纪录，达39.5万吨；二矿81502大采高工作面日割煤最高11刀；平舒公司8213综采工作面日割煤刀数最高达14刀，达到高产高效水平。专业化管理的协同效应，畅通了企业生产运行的“血脉”。

  高效的另一重点是成本管控的精细化。在榆树坡公司，“商品煤单位成本控制在240元/吨以内”不仅是目标，更是一套严密落地的管理实践。“0+6”降本措施系统覆盖生产技术、物资采购、能耗管理、人力资源、设备运维及财务费用六大领域，预算管控专项小组深入一线摸清成本底数，建立动态成本数据库；领导干部主动认领“责任田”，通过日跟踪、周通报、月考核机制确保预算执行到位，并将成本指标与绩效薪酬直接挂钩。管理持续下沉，财务与生产人员每月深入井下开展成本写实，精准识别13项可控成本动因，推动业财深层次地融合。资金优化成效同步显现：通过精细化资金调度，存款年化收益率提升0.4%；“两金”压控通过“一账一策”个性化方案，力争年内压降余额681万元，充分彰显了精益管理的制度力量。

  供应链体系的现代化同样至关重要。华阳电子商务平台在“三级跳”中，实现了从“有没有”的基础搭建、“好不好”的功能完善到“强不强”的价值创造跨越，构建起高效协同的现代化供应链生态。2023年，升级上线”实现采购与财务系统实时对接，采购提报至验收周期缩短至10天，开票结算一键完成。2025年1至10月，平台成交额达2.26亿元，同比增长30%。此外，物资经销公司以标准化破题，组建技术参数专班梳理历年资料，建立核心配件共享参数图纸数据库，从源头为基层减负、为采购提效；以直采化攻坚，直联生产厂商取消中间环节，制造商直采率达96.08%，实现成本与风险双重管控；以规范化立制，推动集团下发《煤炭企业单一来源物资采购目录(第一批)》，为特殊采购提供统一遵循，实现特殊需求保障与成本管控的有机统一。同时，深化供应商管理，通过标准化规范与直采合作机制，构建起高效协同、合作共赢的供应链。

  从攻坚克难的“八个专班”到深入井下的成本写实，再到高效协同的电子商务平台，集团以管理创新驱动效率变革，以流程的优化激活内生动力。实践充分证明：高效源于系统治理，效益成于精益运营。

  一切效率的提升、管理的优化，最终都要服务于企业战略，转化为卓越的市场价值和发展质效。华阳集团深谙此道，从顶层设计着手，将高效基因系统性地植入战略决策与执行全过程，实现了从“体量优势”到“质量优势”的转变。

  煤炭是华阳集团的传统优势产业，但华阳集团并未沉溺于“量”的积累，而是以“质”的突破重塑竞争力，向品质要效益，用精品拓市场。华阳集团牢牢把握“精品煤”战略这一生命线，大力推进“全入洗”工程，更重要的是，构建“产储运销”全链条煤质管控机制，让“阳优”品牌价值持续释放。

  这是一场从源头开始的革命。在井下，地质测量人员如同“地质侦探”，精准探测大型构造，及时作出调整采掘方案，从源头上减少矸石含量。各煤矿更是“八仙过海”：平舒公司的矸石单独销售、开元公司的厚煤层优先开采、新景公司的工艺优化，无不体现着“精耕细作”的理念。

  洗选环节的变革同样深刻。走进一矿选煤厂，新增的螺旋分选机等设备优化了工艺链条。更重要的是，这里的干部职员已形成了“数据思维”：加强检测频次、及时作出调整参数、精准控制入洗量，确保煤质稳定在5500大卡以上。

  运销终端的高效更显智慧。一矿的精准配煤技术，将不同品质的煤炭“调配”成适销对路的产品；天成公司的“菜单式供应”，构建起“中央厨房”式的精细化运作体系。这些举措，让传统的煤炭销售焕发出现代服务业的光彩。

  这场煤质革命的背后，是一场以“高效”为核心的经营理念革命——从“生产什么就卖什么”转向“市场要说明就生产什么”。华阳人用行动证明：传统产业不是落后产业，只要注入新理念、新技术，老树也能开新花。

  守正更要创新。在巩固煤炭基本盘的同时，华阳集团将目光投向了代表未来的新能源领域——钠离子电池产业。这不是盲目跟风，而是基于自身优势的理性选择。

  走进华钠芯能生产车间，传统风冷产线已升级为风冷液冷兼容产线，机器人自动上料分选检测系统精准作业，日产能从9套跃升至40套，增幅344%的背后，是人机一体化智能系统带来的效率革命。

  更令人振奋的是技术突破。通过材料体系优化与工艺革新，圆柱电芯容量从3.0安时提升至3.5安时，方形电芯从160安时提升至185安时。这不仅是数据的提升，更是竞争力的飞跃——在保持高安全特性的前提下，实现成本下降与应用拓展的双重价值。

  “16MW/17.04MWh高可靠性煤矿应急电源”入选国家能源局首台(套)重大技术装备名单，具有里程碑意义。这不仅填补了行业空白，更标志着“华阳造”钠电产品完成了从技术验证到商业化推广的关键跨越。尤为可贵的是，这不仅解决了煤矿应急供电的痛点，更实现了新兴起的产业与传统产业的协同发展。

  从传统能源到新能源，华阳集团有一条清晰的主线贯穿始终：将“高效”融入公司发展的每一个环节。